1. Истехсоли алмоси карбиддор
Принсипи омехта кардани хокаи металлӣ бо алмос, гарм кардани ҳарорати муқарраршуда ва изолятсия дар муддати муайян дар зери вакуум. Дар ин харорат фишори буги металл барои пушондан кифоя аст ва дар айни замон металл дар сатхи алмос адсорб карда мешавад, то алмоси пушидашударо ташкил медихад.
2. Интихоби металлҳои пӯшида
Барои мустаҳкам ва эътимодбахш будани қабати алмос ва беҳтар фаҳмидани таъсири таркиби рӯйпӯш ба қувваи рӯйпӯш, металли рӯйпӯшро интихоб кардан лозим аст. Мо медонем, ки алмос аллооморфизми С аст ва торчаи он тетраэдри муқаррарӣ аст, аз ин рӯ принсипи пӯшонидани таркиби металл аз он иборат аст, ки металл ба карбон наздикии хуб дорад. Бо ин роҳ, дар шароити муайян, таъсири мутақобилаи кимиёвӣ дар интерфейс ба амал омада, пайванди устувори химиявиро ташкил медиҳад ва мембранаи Me-C ба вуҷуд меояд. Назарияи инфилтратсия ва часпак дар системаи алмос-металл нишон медихад, ки таъсири мутакобилаи химияви танхо хангоми кор кардани адгезия AW>0 ба амал меояд ва ба арзиши муайян мерасад. Элементҳои металлҳои даврии кӯтоҳи гурӯҳи В дар ҷадвали даврӣ, ба монанди Cu, Sn, Ag, Zn, Ge ва ғайра ба С ва кори пасти пайвастшавӣ наздикӣ доранд ва пайвандҳои ҳосилшуда пайвандҳои молекулавӣ мебошанд, ки қавӣ нестанд ва набояд интихоб карда шаванд; металлҳои гузаранда дар ҷадвали даврии тӯлонӣ, аз қабили Ti, V, Cr, Mn, Fe ва ғайра, бо системаи C кори зиёди часпак доранд. Қувваи таъсири мутақобилаи C ва металлҳои гузаранда бо шумораи электронҳои қабати d зиёд мешавад, бинобар ин Ti ва Cr барои пӯшидани металлҳо мувофиқтаранд.
3. Таҷрибаи лампа
Дар ҳарорати 8500С, алмос наметавонад ба энергияи озоди атомҳои карбони фаъол дар сатҳи алмос ва хокаи металлӣ расида, карбиди металлиро ташкил кунад ва ҳадди аққал ба 9000С барои ба даст овардани энергияе, ки барои ташаккули карбиди металлӣ зарур аст. Бо вуҷуди ин, агар ҳарорат хеле баланд бошад, он ба алмос талафоти сӯзиши гармӣ мерасонад. Бо дарназардошти таъсири хатогии андозагирии ҳарорат ва дигар омилҳо, ҳарорати санҷиши рӯйпӯш дар 9500С муқаррар карда мешавад. Чунон ки аз муносибати байни вакти изолятсия ва суръати реаксия дида мешавад (дар поён),? Пас аз расидан ба энергияи озоди тавлиди карбиди металлӣ, реаксия зуд идома меёбад ва бо тавлиди карбид суръати реаксия тадриҷан суст мешавад. Шубхае нест, ки дар баробари дароз шудани мухлати изолятсия зич ва сифати кабат бехтар мешавад, вале баъди 60 дакика ба сифати кабат чандон таъсир намерасонад, бинобар ин мухлати изолятсияро 1 соат мукаррар мекунем; вакуум баландтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст, аммо бо шароити санҷиш маҳдуд аст, мо одатан 10-3mmHg-ро истифода мебарем.
Принсипи такмил додани қобилияти бастабандии баста
Натиҷаҳои таҷрибавӣ нишон медиҳанд, ки ҷисми ҳомила нисбат ба алмоси пӯшида қавитар аст. Сабаби қобилияти қавии дохил шудани ҷисми ҳомила ба алмоси пӯшида дар он аст, ки шахсан дар сатҳ ё дар дохили ҳама гуна алмоси сунъии пӯшида нуқсонҳои рӯизаминӣ ва микро тарқишҳо мавҷуданд. Аз сабаби мавҷудияти ин микрокрекҳо қувваи алмос кам мешавад, аз тарафи дигар, элементи С-и алмос бо ҷузъҳои бадани ҳомила хеле кам реаксия мекунад. Аз ин рӯ, ҷисми шина аз алмоси пӯшидашуда танҳо як бастаи экструзияи механикӣ мебошад ва ин гуна замимаи баста хеле заиф аст. Пас аз сарборӣ, микрокрекҳои дар боло зикршуда ба консентратсияи стресс оварда мерасонанд, ки дар натиҷа қобилияти воридкунии бастаҳо коҳиш меёбад. Ҳолати алмоси изофаборӣ гуногун аст, аз сабаби пӯшонидани филми металлӣ, нуқсонҳои торҳои алмосӣ ва микро тарқишҳо пур карда мешаванд, аз як тараф, қувваи алмоси пӯшонидашуда зиёд мешавад, аз тарафи дигар, бо тарқишҳои микро пур карда мешавад, дигар падидаи консентратсияи стресс вуҷуд надорад. Муҳимтар аз ҳама, инфилтратсияи металли пайвастшуда дар бадани шина ба карбон дар сатҳи алмос табдил меёбад. Инфилтратсияи пайвастагиҳо. Дар натиҷа, пайваст кардани металл дар кунҷи тар кардани алмос аз беш аз 100 о то камтар аз 500 аст, металли пайвасткуниро барои тар кардани алмос ба таври назаррас беҳтар мекунад, бадани шинаи бастаи алмоси пӯшишро, ки бастаи механикии аслии экструзияро ба бастаи пайвасткунӣ, яъне алмоси пӯшиш ва пайванди бадани шина муқаррар кардааст, созед.
Қобилияти ворид кардани бастаҳо. Дар айни замон, мо инчунин боварӣ дорем, ки омилҳои дигар ба монанди параметрҳои синтеризатсия, андозаи зарраҳои алмоси пӯшида, синф, андозаи зарраҳои бадани ҳомила ва ғайра ба қувваи воридкунии баста таъсири муайян доранд. Фишори мувофиқи синтеризатсия метавонад зичии фишорро зиёд кунад ва сахтии ҷисми ҳомиларо беҳтар кунад. Ҳарорати мувофиқи синтеризатсия ва вақти изолятсия метавонад ба аксуламали кимиёвии ҳарорати баланди таркиби бадани шина ва металл ва алмоси пӯшида мусоидат кунад, то бастаи пайванд ба таври мӯътадил муқаррар карда шавад, дараҷаи алмос хуб аст, сохтори кристалл шабеҳ аст, марҳилаи шабеҳ ҳалшаванда аст ва маҷмӯи бастаҳо беҳтар аст.
Иқтибос аз Лю Сяохуй
Вақти фиристодан: 13 март-2025
