Принсипи қабати мулчикунии алмосӣ барои беҳтар кардани қобилияти варақаи бастабандӣ

1. Истеҳсоли алмоси бо карбид пӯшонидашуда

Принсипи омехта кардани хокаи металл бо алмос, гарм кардан то ҳарорати муқарраршуда ва изолятсия барои муддати муайян дар вакуум. Дар ин ҳарорат, фишори буғи металл барои пӯшондан кофӣ аст ва дар айни замон, металл дар сатҳи алмос адсорбсия карда мешавад, то алмоси пӯшонидашударо ташкил диҳад.

2. Интихоби металли пӯшонидашуда

Барои мустаҳкам ва боэътимод кардани рӯйпӯши алмосӣ ва беҳтар фаҳмидани таъсири таркиби рӯйпӯш ба қувваи рӯйпӯшӣ, металли рӯйпӯш бояд интихоб карда шавад. Мо медонем, ки алмос аллооморфизми C аст ва шабакаи он тетраэдри мунтазам аст, аз ин рӯ принсипи рӯйпӯш кардани таркиби металл дар он аст, ки металл ба карбон майли хуб дорад. Бо ин роҳ, дар шароити муайян, таъсири мутақобилаи кимиёвӣ дар сатҳи байниҳамдигарӣ ба амал меояд, ки пайванди мустаҳками кимиёвӣ ба вуҷуд меорад ва мембранаи Me-C ба вуҷуд меояд. Назарияи инфилтратсия ва часпидан дар системаи алмос-металл нишон медиҳад, ки таъсири мутақобилаи кимиёвӣ танҳо вақте ба амал меояд, ки кори часпидан AW> 0 бошад ва ба арзиши муайян бирасад. Унсурҳои металлии даврии кӯтоҳи гурӯҳи B дар ҷадвали даврӣ, ба монанди Cu, Sn, Ag, Zn, Ge ва ғайра, ба C майли суст ва кори часпидан паст доранд ва пайвандҳои ташаккулёфта пайвандҳои молекулавӣ мебошанд, ки қавӣ нестанд ва набояд интихоб карда шаванд; Металлҳои гузариш дар ҷадвали даврии дароз, ба монанди Ti, V, Cr, Mn, Fe ва ғайра, бо системаи C кори часпакии зиёд доранд. Қувваи таъсири мутақобилаи C ва металлҳои гузариш бо шумораи электронҳои қабати d меафзояд, аз ин рӯ Ti ва Cr барои пӯшонидани металлҳо мувофиқтаранд.

3. Таҷриба бо чароғ

Дар ҳарорати 8500C, алмос наметавонад ба энергияи озоди атомҳои карбони фаъолшуда дар сатҳи алмос ва хокаи металлӣ барои ташкили карбиди металлӣ бирасад ва ҳадди аққал 9000C барои ба даст овардани энергияи зарурӣ барои ташаккули карбиди металлӣ бирасад. Аммо, агар ҳарорат хеле баланд бошад, он ба алмос талафоти сӯхтани гармӣ меорад. Бо назардошти таъсири хатогии андозагирии ҳарорат ва дигар омилҳо, ҳарорати санҷиши рӯйпӯш дар 9500C муқаррар карда мешавад. Тавре ки аз робитаи байни вақти изолятсия ва суръати реаксия (дар зер) дида мешавад,? Пас аз расидан ба энергияи озоди тавлиди карбиди металлӣ, реаксия зуд идома меёбад ва бо тавлиди карбид, суръати реаксия тадриҷан суст мешавад. Шакке нест, ки бо дароз кардани вақти изолятсия зичӣ ва сифати қабат беҳтар мешавад, аммо пас аз 60 дақиқа ба сифати қабат таъсири зиёд намерасонад, аз ин рӯ мо вақти изолятсияро 1 соат муқаррар мекунем; ҳар қадар вакуум баландтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст, аммо бо шароити озмоиш маҳдуд аст, мо одатан 10-3 мм симобро истифода мебарем.

Принсипи такмили қобилияти воридкунии баста

Натиҷаҳои таҷрибавӣ нишон медиҳанд, ки бадани ҳомила нисбат ба алмоси пӯшидашуда қавитар аст. Сабаби қобилияти қавии дохилшавии бадани ҳомила ба алмоси пӯшидашуда дар он аст, ки шахсан дар сатҳ ё даруни ҳар як алмоси сунъии пӯшиданашуда нуқсонҳои сатҳӣ ва микротарқишҳо мавҷуданд. Аз сабаби мавҷуд будани ин микротарқишҳо, қуввати алмос коҳиш меёбад, аз тарафи дигар, унсури С-и алмос бо ҷузъҳои бадани ҳомила кам вокуниш нишон медиҳад. Аз ин рӯ, бадани чархи алмоси пӯшиданашуда танҳо як бастаи экструзияи механикӣ аст ва ин намуди варақаи бастабандӣ хеле заиф аст. Пас аз боркунӣ, микротарқишҳои дар боло зикршуда боиси консентратсияи фишор мешаванд, ки боиси коҳиши қобилияти варақаи бастабандӣ мегардад. Ҳолати алмоси борбардорӣ фарқ мекунад, зеро аз сабаби пӯшонидани плёнкаи металлӣ, нуқсонҳои шабакаи алмос ва микротарқишҳо пур карда мешаванд, аз як тараф, қуввати алмоси пӯшидашуда зиёд мешавад, аз тарафи дигар, пур аз микротарқишҳо, дигар падидаи консентратсияи стресс вуҷуд надорад. Муҳимтар аз ҳама, воридшавии металли пайвастшуда ба корпуси шина ба карбон дар сатҳи алмос табдил меёбад ва пайвастагиҳо ворид мешаванд. Дар натиҷа, кунҷи таршавии металл дар алмос аз зиёда аз 100° то камтар аз 500° ба вуҷуд меояд, ки ин ба металли пайвастшавӣ барои таршавии алмос хеле беҳтар шудааст ва корпуси шина аз бастаи механикии экструзия ба бастаи пайванди аслӣ, яъне пайвастшавии алмос ва корпуси шина, муҷаҳҳаз шудааст.

Қобилияти ҷойгиркунии бастабандӣ. Дар айни замон, мо инчунин боварӣ дорем, ки омилҳои дигар, аз қабили параметрҳои синтеризатсия, андозаи зарраҳои алмоси пӯшонидашуда, дараҷа, андозаи зарраҳои бадани ҷанин ва ғайра, ба қувваи ҷойгиркунии бастабандӣ таъсири муайяне мерасонанд. Фишори мувофиқи синтеризатсия метавонад зичии фишорро афзоиш диҳад ва сахтии бадани ҷанинро беҳтар созад. Ҳарорати мувофиқи синтеризатсия ва вақти изолятсия метавонад аксуламали кимиёвии ҳарорати баланди таркиби бадани шина ва металли пӯшонидашуда ва алмосро мусоидат кунад, то бастаи пайванд мустаҳкам бошад, дараҷаи алмос хуб бошад, сохтори кристаллӣ монанд бошад, фазаи монанд ҳалшаванда бошад ва маҷмӯи бастабандӣ беҳтар бошад.

Иқтибос аз Лю Сяохуй


Вақти нашр: 13 марти соли 2025