Варақаи композитии алмосии ҳамвори пармакунии S1608
Видео
S1608 як бурандаи ҳамвори PDC-и баландсифати 15.88 мм (≈16 мм) мебошад, ки аз қабати алмосии дараҷаи микрон ва субстрати карбиди волфрами баландқувват иборат аст, ки дар зери ҳарорат ва фишори ултра баланд (1400–1600°C, 5–6 GPa) пухта шудааст. Он дорои ғафсии алмоси 2.1 мм, фасаи 0.4 мм ва баландии умумии 8.0 мм мебошад. Барои ташаккулёбии нарм то миёнасахт (қувваи фишурдашавӣ <120 МПа) тарҳрезӣ шудааст, он муқовимати аълои фарсудашавӣ, устувории зарба ва устувории гармиро мувозинат мекунад ва онро интихоби асосӣ барои нафт/газ, чоҳҳои обӣ, истихроҷи маъдан ва пармакунии геотермалӣ мегардонад.
Ҷадвали параметрҳо
| № Модел | S1608 | Дарозӣ | Стандартӣ |
| Навъ | Буранда/Ворид/Тугмаи PDC | Мавод | Карбиди волфрам |
| Истифода | Пармакунии чоҳ, кони нафт, кони газ, саноати кӯҳӣ, сохтмон | Муқовимат ба фарсудашавӣ | Супер баланд |
| Устувории гармӣ | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Раванди истеҳсолӣ | Синтеринги Hthp |
| Алмос дараҷаи | PCD | Маводи зеризаминӣ | Карбиди волфрам |
| Баландии умумӣ | 5~34 | Таҳаммулпазирӣ | ±0.02 мм |
| Мустаҳкамии зарба | Аъло | Сертификатсия | ISO 9001 |
| Шакл | Мудаввар | Лати пармакунии мувофиқ | Лаҷомҳои пармаи PDC, Лаҷомҳои аслӣ, Лаҷомҳои триконӣ, Қубурҳои пармакунӣ (Мо инчунин истеҳсоли фармоишии лаҷомҳои пармакуниро пешниҳод менамоем) |
| MOQ | 100 дона | Мушаххасот | Соли 1608 |
| Бастаи нақлиётӣ | Қуттии фармоишӣ, картон/чӯбӣ | Пайдоиш | Чин |
| Тиҷоратӣ | Нӯҳсангҳо | Иқтидори истеҳсолӣ | 10000 дона/сол |
Қабатҳои татбиқшаванда
- Ташаккулёбии нарм: санги гилӣ, сланец, андозаҳои ангиштсанг, гил (<60 МПа)
- Ташаккулёбии миёнасахт: регсанг, оҳаксанг, мармар (60–120 МПа)
- Ташаккулёбии абразивии паст то миёна (миқдори кварс <30%)
Бартариятҳои асосии маҳсулот
Муқовимати фарсудашавии олӣ
Сахтии қабати алмос бо худтозакунии аъло ба 8000–10000 HV мерасад; кунҷҳои нави буриш ҳангоми фарсудашавӣ кушода мешаванд ва мӯҳлати хизмати онро нисбат ба карбид 30 маротиба дарозтар мекунанд.
Муқовимати баланди таъсир ва ларзиш
Субстрати карбиди волфрам бори зарбаро фурӯ мебарад; сатҳи ба шакли гофршуда мустаҳкамии пайвандро афзоиш медиҳад ва аз порашавӣ ва шикастан дар зери суръати баланди WOB/RPM пешгирӣ мекунад.
Устувории гармии аъло
Муқовимат ба гармӣ ≥700°C бо фишори пасти боқимонда; дар ҳарорати баланд ба деформатсия/деламинатсия тобовар аст, барои чоҳҳои амиқ ва амалиёти пайваста беҳтарин аст.
Шикастани самараноки санг, ROP-и баландтар
Буриш дар асоси буриш (беҳтар аз майдакунӣ/сӯхтани конуси ғалтакӣ); суръати воридшавиро 30-50% беҳтар мекунад ва рафтуомади гардишро кам мекунад.
Андозаҳои дақиқ ва мутобиқати комил
Диаметри он 15.88±0.05 мм, баландӣ 8.0±0.1 мм, фасаи стандартӣ; барои насби устувор бо теғҳои 16 мм/битҳои PDC пурра мувофиқ аст.
Арзиши умумии пасттар
Мӯҳлати хизмати дарозтар барои як порча, сабти бештар, хомӯшшавии камтар — кам кардани хароҷот барои як метр ва ба ҳадди аксар расонидани фоидаи дарозмуддат.
Мушаххасоти андозаи дақиқ
Андозаҳои стандартии S1608 диаметри 15.88 мм, баландии умумӣ 8.00 мм, ғафсии қабати алмосӣ 2.1 мм ва фасаи алмосӣ 0.4 мм мебошанд. Таҳаммулпазирии қатъӣ дар ±0.02 мм барои диаметр ва ±0.02 мм барои баландӣ нигоҳ дошта мешавад, ки сифати пайвастаи партия ва ивазшавандагиро таъмин мекунад. Он ба битҳои PDC силсилаи 16 мм (5 1/2″–8 1/2″ барои чоҳҳои нафт/газ/об) мувофиқ аст ва танзимоти андозаи ночиз бо дархост дастрасанд.
Технологияи моддӣ ва асосӣ
Аз хокаи алмосии микронии 99.9% бо тозагии баланд ва карбиди ултрамайдаи WC-Co (6-8% кобалт) барои сахтӣ, мустаҳкамӣ ва гузаронандагии гармии мутавозин сохта шудааст.
Дар ҳарорати 1500°C, 5.5 GPa барои ташкили пайванди металлургӣ байни алмос ва карбид - қабатҳои заиф, деламинатсия вуҷуд надорад, қувваи пайванд ≥2.5 GPa - пухта мешавад.
Ҳамаи истеҳсолот ба стандартҳои байналмилалии системаҳои ISO9001, ISO14001 ва ISO45001 мувофиқат мекунанд. Санҷиши сесатҳавӣ дар ашёи хом, маҳсулоти нимтайёр ва маҳсулоти тайёр анҷом дода мешавад. Ҳамаи нишондиҳандаҳои фаъолият, аз ҷумла устувории зарба, муқовимат ба ҳарорати баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ ба стандартҳои устувор мерасанд. Таъминоти мустақими корхона сифати пурра назоратшавандаро таъмин мекунад.
Майдони дархост
Пармакунии нафт ва газ
Барои корҳои чоҳҳои чуқуриашон наонқадар чуқур ва миёна дар хушкӣ мувофиқ аст. Дар регсанги сахт, қабатҳои байниқабатӣ ва шаклҳои шағалдор хуб кор мекунад. Муқовимати баланди ҳарорат аз карбонизатсия ва деламинатсия пешгирӣ мекунад ва иваз кардани бит ва арзиши умумии пармакуниро кам мекунад.
Пармакунӣ ва иктишофи конҳо
Барои ҷустуҷӯи маъданҳо, пармакунии нақбҳо ва лоиҳаҳои чоҳҳои оби конҳо беҳтарин аст. Барои сангҳои сахти абразивии баланд ба монанди гранит ва кварцит беҳтарин аст. Муқовимати аълои зарба аз шикастани канорҳо пешгирӣ мекунад ва дар ташаккулҳои кӯҳии шикаста умри дарозтар мебахшад.
Ҷустуҷӯи геологӣ ва намунагирӣ
Дақиқии баланди андозагирӣ пармакунии устувор ва чоҳи пармакунии мунтазамро таъмин мекунад. Намунагирии пурраи ядрои ташаккулро кафолат медиҳад ва талаботи тадқиқоти геологии дақиқи баланд ва ҷустуҷӯи захираҳоро пурра қонеъ мекунад.
Муҳандисии чоҳҳои об ва инфрасохтор
Ба таври васеъ дар чоҳҳои оби амиқ, пармакунии таҳкурсии сӯхта ва лоиҳаҳои сохтмонӣ истифода мешавад. Нуфузи самаранок дар қабатҳои маъмулии санг, фарсудашавии кам ва кори устувор барои кори доимии дарозмуддат дар майдон.
Мутобиқсозии битҳои универсалӣ
Бо битҳои PDC-и асосӣ, битҳои аслӣ ва асбобҳои пармакунӣ бо ивазкунии хуб мувофиқ аст. Андозаҳо ва фаслҳои фармоишӣ барои қонеъ кардани талаботи ғайристандартии мувофиқат барои лоиҳаҳои гуногун дастрасанд.
Хизматрасонии фармоишӣ
- Танзими андоза: Диаметр 15.88–16.0 мм, баландии умумӣ 7.5–8.5 мм, қабати алмосӣ 1.8–2.4 мм, фасл 0.3–0.5 мм
- Танзими иҷроиш: Навъи фарсудашавии баланд (кобалти кам + алмоси ғафс), навъи ба зарба тобовар (субстрати мустаҳкам + фасаи калон), навъи ҳарорати баланд (фишори боқимондаи паст)
- Сатҳ/Сохтор: фаслҳои махсус (0.5×45°), сатҳҳои каҷ/кунҷӣ, рӯйпӯшҳои зидди фарсудашавӣ/оксидшавӣ
- Бастабандӣ ва бастабандӣ: Қуттиҳои антистатикии фармоишӣ + халтаҳои намнокнашаванда + картонҳои сахт; сертификатҳои сифати COC/COA-ро пешниҳод мекунанд
| Модели буранда | Диаметр/мм | Ҷамъ | баландии | Қисмати |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0.5 |
| S0605 | 6.381 | 5000 | 1.8 | 0.5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5.940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7.971 | 6.600 | 1.8 | 0.7 |
| S0808 | 8000 | 8000 | 1.80 | 0.30 |
| S1008 | 10.000 | 8000 | 1.8 | 0.3 |
| S1009 | 9.639 | 8.600 | 1.8 | 0.7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0.3 |
| S1108 | 11.050 | 8000 | 2 | 0.64 |
| S1109 | 11.000 | 9000 | 1.80 | 0.30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2.00 | 0.25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1.80 | 0.30 |
| S1308 | 13.440 | 8000 | 2.00 | 0.40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2.00 | 0.35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0.4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0.35 |
| S1608 | 15.880 | 8000 | 2.1 | 0.4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0.40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2.00 | 0.40 |
| S1908 | 19.050 | 8000 | 2.40 | 0.30 |
| С1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0.30 |
| Соли 1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0.3 |
| S2208 | 22.220 | 8000 | 2.00 | 0.30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2.00 | 0.30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2.00 | 0.40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2.00 | 0.30 |
Шарҳҳои муштариён
Марк Вилсон | Менеҷери лоиҳаи пармакунии конҳои нафт
Мо муддати тӯлонӣ аз буришҳои 16 мм PDC-и онҳо истифода мебарем. Онҳо дар шаклҳои сахт устувор кор мекунанд ва нисбат ба дигар брендҳо муқовимати хеле беҳтари фарсудашавӣ доранд. Шикастани буриш ба таври назаррас коҳиш меёбад, ки арзиши умумии пармакунии моро самаранок коҳиш медиҳад. Барои ҳамкории дарозмуддат хеле боэътимод аст.
Карлос Родригес | Муҳандиси пармакунии маъдан
Шароити кории мо бо гранит ва шаклҳои шикаста сахт аст. Ин бурандаҳои PDC муқовимати аълои зарба ва мӯҳлати хизмати дарозтар доранд. Аниқии андоза комил аст, ба пармаҳои мо бе танзими такрорӣ хеле хуб мувофиқат мекунад.
Дэвид Браун | Пудратчии инфрасохтор ва чоҳҳои об
Хизматрасонии аълои фармоишӣ барои андозаҳои ғайристандартӣ ва фаслҳои махсус. Интиқол ҳамеша сари вақт анҷом дода мешавад. Бурандаҳо дар шароити кори доимии баландшиддати майдон, воридшавии зуд ва истеъмоли кам хуб кор мекунанд ва ба ҷадвали сохтмонии мо комилан мувофиқат мекунанд.
Бастабандӣ
Ҳар як бурандаи PDC ба таври инфиродӣ аз зарба муҳофизат карда шудааст, то аз бархӯрд ва фарсудашавӣ пешгирӣ карда шавад. Бастабандии картонии намӣ ва фишорро қабул кунед, фармоишҳои қуттии чӯбӣ барои фармоишҳои яклухт дастрасанд ва барои интиқоли масофаи дур бехатаранд.
Интиқол
Намунаҳо ва фармоишҳои яклухт қобили қабуланд. Мо интиқоли борҳои экспресс, ҳавоӣ ва баҳриро дастгирӣ мекунем. Иқтидори кофии истеҳсолӣ мӯҳлати устувори интиқол, бехатар ва саривақтии интиқолро дар саросари ҷаҳон таъмин мекунад.
Саволҳои зиёд такрормешуда
С: Фарқи байни S1608 ва S1613 чист?
A: S1608 баландии умумии 8 мм ва қабати алмосии 2.1 мм дорад, ки барои ташаккулҳои абразивии нарм-миёна-сахт, паст-миёна бо арзиши баланди оптимизатсия шудааст. S1613 баландии умумии 13.2 мм ва қабати алмосии 2.4 мм дорад, ки барои ташаккулҳои миёна-сахт-сахт ва хеле абразивӣ бо мӯҳлати дарозтар ва нархи баландтар оптимизатсия шудааст.
С: Диапазонҳои тавсияшудаи WOB ва RPM кадомҳоянд?
A: WOB 15–30 кН барои як буранда, RPM 80–150 RPM. Барои санги лойи нарм WOB паст + RPM баланд; барои санги регии миёнасахт WOB баланд + RPM паст истифода баред. Барои хунуккунии кофӣ ҷараёни лойро 20–30 л/дақ нигоҳ доред.
С: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки кай буранда кор намекунад ва ба ивазкунӣ ниёз дорад?
A: Агар: 1) Фарсудашавии алмос ≥0.5 мм, кунҷи буриш кунд, афтиши намоёни ROP; 2) Шикастан ≥1 мм, ларзиши шадид; 3) Тарқишҳо/деламинатсия, ҳарорати ғайримуқаррарии баланд иваз кунед.
С: Ҳарорати максималии корӣ барои S1608 чанд аст?
A: Буранда метавонад пайваста то 700°C бе деламинатсия ё графитизатсия кор кунад. Барои чоҳҳои ҳарорати баландтар, версияи фармоишии моро бо ҳарорати баланд интихоб кунед.
С: Оё S1608-ро пас аз фарсудашавӣ барқарор кардан мумкин аст?
Ҷ: Бале. Фарсудашавии ночиз (<0.5 мм) метавонад барои барқарор кардани тезӣ дубора сайқал дода ва сайқал дода шавад. Фарсудашавии шадид ё порашавӣ ба хидмати касбии барқарорсозӣ ниёз дорад; барои тафсилот бо мо тамос гиред.













